لینک سریع
تماس سریع
آدرس
اتاق 1920 ، ساختمان 3 ، مرکز قرن تعالی ، منطقه Shibei ، چینگدائو ، شاندونگ ، چین
تلفن:
86-133-7148-2686
خبرنامه ما
برای دریافت تخفیف ها و موارد دیگر، به خبرنامه ما ثبت نام کنید.
کوله هواي دريايي که براي پرتاب سفينه ها، بلند کردن سنگين ها و حمل و نقل استفاده مي شوند، مي توانند تا 15 سال در خدمت بمانندتماس تیز و اصطکاک خشکی می تواند باعث برش شودبر اساس استاندارد ایزو 14409، پیش از شروع ولکاناسیون حرارتی، اپراتورها باید آسیب های قابل ترمیم را از شرایط زباله تشخیص دهند.یک فرآیند که می تواند بخش های ترمیم شده را به 80٪ تا 90٪ از قدرت اصلی بازگرداند.
ساختار و عملکرد پایه
کوله های هوا دریایی دستگاه های بادکنکی است که با یک لایه بیرونی لاستیکی مقاوم در برابر سایش، چندین لایه تقویت سیم مصنوعی با قدرت بالا و یک پوشش داخلی ضد هوا ساخته شده است.عملکرد بستگی به ترکیب مواد و فرآیند تولید دارد· کوله های هوا با کیفیت مطابق با استاندارد ISO 14409 دارای ظرفیت بارگذاری بالا و مقاومت در برابر فرسایش هستند. در عمل، فشار بیش از حد، تماس با اشیاء تیز یا اصطکاک شدید در مسیرهای لغزنده می تواند باعث برش شود.سوراخ کردن یا سایش سطح.
ارزیابی خسارت: تعمیر یا بازنشستگی
همه آسیب ها قابل تعمیر نیستند. برای اطمینان از ایمنی عملیاتی، پیش از انجام هر گونه تعمیر، ارزیابی دقیق لازم است.
آسیب قابل ترمیم
خسارت که نیاز به بازنشستگی دارد
قاعده تصميم گيري:اگر آسیب بیش از دو لایه سیم نفوذ کند، یا ترک از قطر کوله هوا طولانی تر باشد، جایگزینی برای ایمنی و هزینه موثر توصیه می شود.
ولکاناسیون حرارتی: تعمیر پنج مرحله ای
الزامات فنی ایزو 14409 یک توالی تعمیر گرم وولکاناسیون استاندارد را تعیین می کند. این فرآیند نیاز به تمیز کردن کنترل شده، علامت گذاری، بخیه زدن و پچ کردن، گرم کردن و آزمایش فشار دارد.
مرحله ۱: تمیز کردن سطح
حلال لاستیکی مانند نفت یا تولوئلون برای حذف چربی، نمک و موجودات دریایی از ناحیه آسیب دیده استفاده می شود. کوله هوا نباید بیش از 10 دقیقه خیس شود.چون جذب رطوبت توسط لایه بند می تواند بر ولکاناسیون تاثیر بگذاردپس از تمیز کردن، منطقه باید به طور طبیعی برای 15-30 دقیقه خشک شود تا حلال به طور کامل تبخیر یابد.
مرحله ۲: علامت گذاری آسیب
نقطه آسیب با گچ یا نشانگر مشخص می شود. یک مرز ترمیم با شعاع 36 سانتی متر از مرکز آسیب کشیده می شود تا اطمینان حاصل شود که پچ به طور کامل منطقه آسیب دیده را پوشش می دهد.
مرحله سوم: بخیه زدن و پیچ زدن
برای ترک های طولانی تر از ۱۰ سانتی متر، از رشته پلی استر با قطر ۳۵ میلی متری با فاصله نزدیک به ۱۰ سانتی متر برای بخیه استفاده می شود. سپس سطح ترمیم با 80-120 سنگ شکن خرد می شود.با چسب لاستیکی کلروپرین در ۱:8 نسبت چسب به محلول، و با لایه های 2-6 از فیلم ترمیم بسته به عمق آسیب، با لبه های گرد شده در 40-50 میلی متر.
مرحله ۴: ولکاناسیون گرم
یک پارچه آزاد و صفحه گرمایش اعمال می شود و فشار با یک فشار هیدرولیکی یا C-clamps حفظ می شود. یک ترمومتر مادون قرمز درجه حرارت را کنترل می کند، که نباید بیش از 155 °C باشد.تجهیزات تنها پس از اینکه دمای آن به زیر ۶۰ درجه سانتیگراد کاهش یابد برداشته می شوند..
مرحله ۵: آزمایش فشار
کوله هوا به ۱.۲۵ برابر فشار کار نامی آن پر شده و حداقل ۳۰ دقیقه نگه داشته می شود. آب صابون و مقادیر فشار نشان می دهد که هیچ نشت وجود ندارد.
پارامترهای اصلی تعمیر
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| حداکثر زمان تماس با حلال | ده دقیقه |
| زمان خشک شدن بعد از تمیز کردن | 15-30 دقیقه |
| شعاع مرمت | 36 سانتی متر |
| آستانه خياط | شکاف های بیشتر از ۱۰ سانتی متر |
| فاصله بین بخیه ها | حدود 10 سانتی متر |
| سنگ شکن | ۸۰ ٪۱۲۰ |
| نسبت مخلوط چسب | یک قسمت چسب به 8 قسمت حلال |
| لایه های پیچ | ۲۶، بسته به عمق آسیب |
| شعاع لبه ی پیچ | ۴۰٫۵۰ میلی متر |
| حداکثر دمای ولکاناسیون | 155°C |
| آزمایش فشار | 1.25 برابر فشار کار نامی برای حداقل 30 دقیقه |
راهنمای نگهداری پس از تعمیر
پس از ولکاناسیون حرارتی، مناطق ترمیم شده می توانند 80٪ تا 90٪ از قدرت اصلی خود را بازیابی کنند.اپراتورها باید قبل از بازگشت به پارامترهای استاندارد فشار کاری را تا ۱۰ درصد کاهش دهند تا عملکرد را بررسی کنند..
پرسش های مکرر